پلاستيك ها
پلاستيك ها رايج ترين مواد براي توليد قطعات و محصولات با استفاده نهايي هستند، براي همه چيز، از محصولات مصرفي گرفته تا دستگاه هاي پزشكي. پلاستيك ها دسته همه كاره اي از مواد با هزاران گزينه پليمري هستند كه هر كدام خواص مكانيكي خاص خود را دارند. اما قطعات پلاستيكي چگونه ساخته مي شوند؟
انواع فرآيندهاي توليد پلاستيك براي پوشش طيف وسيعي از كاربردها، هندسه قطعات و انواع پلاستيك توسعه يافته است. براي هر طراح و مهندسي كه در توسعه محصول كار مي كند، بسيار مهم است كه با گزينه هاي توليد موجود امروز و پيشرفت هاي جديدي كه نشان مي دهد قطعات فردا چگونه ساخته مي شوند، آشنا باشند.
اين راهنما يك نماي كلي از رايج ترين فرآيندهاي توليد براي توليد قطعات پلاستيكي و دستورالعمل هايي را ارائه مي دهد تا به شما كمك كند بهترين گزينه را براي برنامه خود انتخاب كنيد.
نحوه انتخاب فرآيند توليد پلاستيك مناسب
هنگام انتخاب فرآيند توليد براي محصول خود به عوامل زير توجه كنيد:
فرم: آيا قطعات شما داراي ويژگي هاي داخلي پيچيده يا الزامات تحمل سخت هستند؟ بسته به هندسه يك طرح، گزينههاي ساخت ممكن است محدود باشند، يا ممكن است نياز به طراحي قابل توجهي براي بهينهسازي توليد (DFM) داشته باشند تا توليد آنها مقرون به صرفه باشد.
حجم/هزينه: مجموع يا حجم سالانه قطعاتي كه قصد توليد آن را داريد چقدر است؟ برخي از فرآيندهاي توليد هزينه هاي بالايي براي ابزار و راه اندازي دارند، اما قطعاتي را توليد مي كنند كه بر اساس هر قطعه ارزان هستند. در مقابل، فرآيندهاي توليد با حجم كم هزينههاي راهاندازي پاييني دارند، اما به دليل زمانهاي چرخه آهستهتر، اتوماسيون كمتر و كار دستي، هزينه هر قطعه ثابت ميماند يا زماني كه حجم افزايش مييابد بهطور جزئي كاهش مييابد.
زمان سرب: چقدر سريع به قطعات يا كالاهاي نهايي توليد شده نياز داريد؟ برخي از فرآيندها اولين قطعات را در عرض 24 ساعت ايجاد مي كنند، در حالي كه ابزارسازي و راه اندازي براي برخي فرآيندهاي توليد با حجم بالا ماه ها طول مي كشد.
جنس: محصول شما بايد در برابر چه تنش ها و فشارهايي مقاومت كند؟ مواد بهينه براي يك كاربرد معين توسط تعدادي از عوامل تعيين مي شود. هزينه بايد با الزامات عملكردي و زيبايي شناختي متعادل شود. ويژگي هاي ايده آل را براي كاربرد خاص خود در نظر بگيريد و آنها را با گزينه هاي موجود در يك فرآيند توليد معين مقايسه كنيد.
انواع پلاستيك
پلاستيك ها در هزاران گونه با مواد شيميايي پايه، مشتقات و مواد افزودني مختلف وجود دارند كه براي پوشش طيف وسيعي از خواص عملكردي و زيبايي شناختي فرموله شده اند.
براي ساده كردن فرآيند يافتن مواد مناسب براي يك قطعه يا محصول خاص، ابتدا به دو نوع اصلي پلاستيك نگاه مي كنيم: ترموپلاستيك ها و ترموست ها.
ترموپلاستيك ها
ترموپلاستيك ها رايج ترين نوع پلاستيك هستند. ويژگي اصلي كه آنها را از گرماسخت ها متمايز مي كند توانايي آنها در طي چرخه هاي مذاب و انجماد متعدد بدون تخريب قابل توجه است. ترموپلاستيك ها معمولاً به صورت گلوله ها يا ورق هاي كوچك عرضه مي شوند كه حرارت داده شده و با استفاده از فرآيندهاي مختلف توليد به شكل دلخواه در مي آيند. اين فرآيند كاملاً برگشت پذير است، زيرا هيچ پيوند شيميايي صورت نمي گيرد، كه بازيافت يا ذوب و استفاده مجدد از ترموپلاستيك ها را امكان پذير مي كند.
انواع متداول مواد ترموپلاستيك:
اكريليك (PMMA)
اكريلونيتريل بوتادين استايرن (ABS)
پلي آميد (PA)
پلي لاكتيك اسيد (PLA)
پلي كربنات (PC)
كتون پلي اتر اتر (PEEK)
پلي اتيلن (PE)
پلي پروپيلن (PP)
پلي وينيل كلرايد (PVC)
پلاستيك هاي گرما سخت
بر خلاف ترموپلاستيك ها، پلاستيك هاي ترموست (كه به آنها ترموست نيز گفته مي شود) پس از پخت در حالت جامد دائمي باقي مي مانند. پليمرهاي موجود در مواد ترموست در طول فرآيند پخت كه توسط گرما، نور يا تشعشع مناسب القا مي شود، به هم متصل مي شوند. اين فرآيند پخت يك پيوند شيميايي برگشت ناپذير را تشكيل مي دهد. پلاستيك هاي ترموست هنگام گرم شدن به جاي ذوب شدن تجزيه مي شوند و با سرد شدن اصلاح نمي شوند. بازيافت ترموست يا بازگرداندن مواد به مواد اوليه آن امكان پذير نيست.
انواع متداول مواد ترموپلاستيك:
استر سيانات
اپوكسي
پلي استر
پلي اورتان
سيليكون
لاستيك ولكانيزه
انواع فرآيندهاي توليد
پرينت سه بعدي
ماشينكاري CNC
ريخته گري پليمري
قالب گيري چرخشي
شكل دهي خلاء
قالب گيري تزريقي
اكستروژن
قالب گيري دمشي
پرينت سه بعدي
پرينترهاي سه بعدي با ساختن مواد لايه به لايه، قطعات سه بعدي را مستقيماً از مدل هاي CAD ايجاد مي كنند تا زماني كه يك قسمت فيزيكي كامل تشكيل شود.
برچسب: ليوان اكو،
ادامه مطلب
